Wat zijn de soorten membraantoetsenborden?

1. Flexibele membraantoetsenborden

Flexibele membraanschakelaars zijn een typische vorm van membraanschakelaars. De reden waarom dit type membraanschakelaar flexibel wordt genoemd, is dat de maskerlaag, isolatielaag en circuitlaag van de membraanschakelaar allemaal zijn samengesteld uit softwarefilms met verschillende eigenschappen. De circuitlaag van deWaterdichte flexibele membraanschakelaarsIs gemaakt van polyesterfilm (PET) met goede elektrische prestaties als drager van het schakelcircuitpatroon. Deze laag is ook uitgerust met granaatscherven en bovenste en onderste circuits. Door de invloed van de eigenschappen van de polyesterfilm heeft de membraanschakelaar een goede isolatie, hittebestendigheid, vouwweerstand en hoge veerkracht.

De graphics van het schakelcircuit, inclusief de aansluiting van de schakelaar en de uitgaande draden, zijn bedrukt met geleidende verf met lage weerstand en lage temperatuur. Daarom heeft de gehele membraanschakelaar een zekere flexibiliteit, en het is niet alleen geschikt voor gebruik op een plat lichaam, maar kan ook worden gekoppeld aan een gebogen lichaam. De looddraad van de flexibele membraanschakelaar is geïntegreerd met het schakellichaam zelf. Wanneer u de verbinding van de groepsschakelaar maakt, verzamelt u deze op een bepaalde plaats van de film en strekt u zich naar buiten uit volgens de positie die is gespecificeerd door het ontwerp en de standaard lijnafstand, als een zachte, buigbare, verzegelde looddraad en aangesloten op het achterste circuit.

2. Stijve membraantoetsenborden

Een stijve membraanschakelaar betekent dat de graphics en circuits van de schakelaar worden gemaakt op een gewoonlijk met koper bekleed laminaat met gedrukte schakeling. De stijve membraanschakelaar wordt gekenmerkt door handige materiaalkeuze, stabiel proces en lage weerstand, en sommige componenten in het circuit kunnen direct op de rug worden gelast. In het geval van een klein gebied kan de harde steunlaag worden weggelaten. Stijve membraanschakelaars gebruiken over het algemeen metalen geleiders als geleidende labyrintcontacten, die een goed gevoel hebben. Het nadeel is dat het niet zo handig is als een flexibele membraanschakelaar bij het assembleren en verbinden van de hele machine, en het is vaak nodig om de plug-in te solderen en het lood via een platte kabel uit te leiden. Met uitzondering van het zoemersignaal en de LED-indicatie, kan de informatiefeedback van de stijve membraanschakelaar over het algemeen metalen granaatscherven gebruiken.

3. Verhoogde membraantoetsenborden

Gewoonlijk gebruiken de toetsen op de membraanschakelaar gewoon kleur om de positie, vorm en grootte van het sleutellichaam uit te drukken. Op deze manier kan de nauwkeurigheid van de operatie alleen worden herkend door de visie van de operator, en omdat er geen geschikte feedbackinformatie is om aan te geven of de vinger zich in het effectieve bereik van de schakelaar bevindt om de schakelaar te laten bewegen, Het beïnvloedt het vertrouwen in de monitoring van de hele machine en de snelheid van de werking. Een type membraanschakelaar die de schakeltoets iets doet uitsteken en iets hoger is dan het paneel om een driedimensionale vorm te vormen, die een driedimensionale sleutelschakelaar wordt genoemd. De driedimensionale sleutel kan niet alleen het bereik van het sleutellichaam nauwkeurig specificeren, de herkenningssnelheid verbeteren en de aanraking van de operator gevoeliger maken, maar ook het decoratieve effect van het uiterlijk van het product verbeteren. De productie van driedimensionale sleutels moet in de ontwerpfase van het paneel worden geregeld en procesgaten moeten worden voorbereid voor nauwkeurige positionering tijdens het persen van de mal. Over het algemeen mag de hoogte van de driedimensionale uitsteeksels niet groter zijn dan tweemaal de dikte van het substraat.

Om het uiterlijk van het product te verfraaien, de uitsteeksels van de verhoogdeMembraantoetsenbordenGeproduceerd door deFabrikant van membraantoetsenbordKan op verschillende manieren worden gemaakt. Het moet in de ontwerpfase van het paneel worden gerangschikt, en de procesgaten worden verstrekt om nauwkeurige positionering te hebben wanneer de vorm wordt gedrukt, en de driedimensionale hoogte van de uitsteeksels mag in het algemeen niet groter zijn dan tweemaal de dikte van het substraat.