MembraanschakelaarIs een controlesysteem dat sleutelfuncties, indicatorcomponenten en instrumentenpanelen integreert. Het is mooi en licht, met uitstekende elektrische geleidbaarheid. Het heeft de kenmerken van waterdichte, stofdichte, antistatische interferentie, enz. Het wordt veel gebruikt in elektronische communicatie, medische apparatuur, industriële controle, instrumentatie, auto-industrie, smart home en andere gebieden. Het volgende is een korte inleiding tot het productieproces van de membraanschakelaar.
Verschillende gemeenschappelijke structuren van membraanschakelaars
De structuur van de membraanschakelaar is verdeeld in vijf structurele lagen: paneellaag, oppervlaktekleeflaag, bovenste circuit, tussenlaag (isolatielaag), onderste circuit en lijm. De paneellaag is over het algemeen gemaakt van PET-of PC-transparant kleurloos blad met een dikte van minder dan 0,25mm, bedrukt met patronen en tekst, En de belangrijkste functie ervan is om de rol van logo en sleutels te spelen; de oppervlaktekleefstof gebruikt in het algemeen een sterke dubbelzijdige kleefstof met een dikte van 0,05-0,15mm om het paneel nauw met het bovenste circuit te verbinden; de bovenste en onderste circuits zijn beide 0,125mm dik (in sommige gevallen 0,075 en 0,1mm dikte). Uitstekende polyesterfilm (PET), gezeefdrukte geleidende zilverpasta en geleidende koolstofpasta, drogen en veroudering maken het geleidende eigenschappen, de verbindingsafstand van de uitlaat is minder dan 1mm, de gouden vingeraansluiting is gemakkelijk om de zilverpasta te doorboren, Defecten veroorzaken Het wordt aanbevolen dat het hele circuit FPC gebruikt met een sterke slijtvastheid om slecht te elimineren; de tussenlaag is om de rol van isolatie en binding te spelen tussen het bovenste circuit en het onderste circuit. Over het algemeen wordt een dubbelzijdige tape met een PET-substraatdikte van 0,1-0,25mm gebruikt; De onderste laag lijm moet eerst overwegen met welk soort materiaal het is geplakt, en kies een sterke dubbelzijdige kleefstof die nauw aan het plakoppervlak kan worden gehecht. Membraanschakelaar is een geheel, alle materialen moeten rekening houden met de algehele afdichting, waterdicht, isolatie en verouderingsbestendigheid, buitenmembraanschakelaar, maar ook om rekening te houden met de wind en regen, het temperatuurverschil tussen winter en zomer en de sterke ultraviolette straling van de zon.
Het technische personeel van Niceone-tech moet rekening houden met het algemene ontwerp van de membraanschakelaar, rekening houdend met de wetenschappelijke en technologische kenmerken, zodat de geproduceerde producten stabiel, betrouwbaar, economisch en praktisch zijn.
Het grootste deel van het afdrukken van de membraanschakelaar wordt gedaan door zeefdruk. Het vroege stadium van zeefdruk is afdrukken. Gebruik voor het afdrukken filmcontrolemonsters om te bepalen of de film van de membraanschakelaar correct is en of deze beschadigd is. Controleer of het scherm wordt schoongemaakt en of er vuil of gebroken gaten zijn. Over het algemeen gebruikt het circuit 100T. De stencils en panelen zijn zichtbaar met 120T-stencils (vooral fijne stencils gebruiken 140T of 160T-stencils). Vergelijk vervolgens het monster om te bepalen of de film in de zon wordt gebakken of dat back-baked.The bereiding van inkt een belangrijk werk is in het zeefdrukproces, die direct verband houdt met de kwaliteit van het uiterlijk van de membraanschakelaar. Master-coloristen moeten de kleurkennis en het inktaanpassingsproces beheersen om de overeenkomende inkt helder, helder en nauwkeurig te maken. Theoretisch kan elke kleur worden gemengd met verschillende verhoudingen van de drie primaire kleuren (magenta, geel en cyaan). Nadat gelijke hoeveelheden van de drie primaire kleuren zijn gemengd en gemengd, kunnen ze (ongeveer) zwart worden. De drie primaire kleuren inkt worden in gelijke hoeveelheden gemengd en witte inkten van verschillende verhoudingen worden toegevoegd om een verscheidenheid aan grijze inkten met verschillende tonen te vormen. De drie primaire kleureninkten worden in verschillende verhoudingen gemengd en kunnen worden aangepast aan een verscheidenheid aan tussenliggende of meerdere kleuren met verschillende tinten, en de tint is bevooroordeeld naar de primaire tint met een groter aandeel. De twee primaire kleuren inkten kunnen na gelijke menging in de standaard tussenkleuren worden gemengd. Na het mengen van de twee primaire kleuren inkten in verschillende verhoudingen, kunnen ze worden gemengd in een verscheidenheid van verschillende kleuren. Bovendien lijkt de tint in elke kleurinkt helderder na het toevoegen van witte inkt. Omgekeerd, na het toevoegen van zwarte inkt, wordt de tint donkerder.
Het zeefdruk is verdeeld in handdruk (steekproefdruk), semi-automatisch machinedruk (kleine partij), automatisch machinedruk. Controleer voordat u het scherm installeert eerst het monster om te controleren of het scherm correct is, of de schermfilm dama isGed, en of het is omgekeerd (speciale aandacht voor het circuit). Tijdens het afdrukproces moet herhaaldelijk worden gecontroleerd of de kleurregistratiepositie van het afgedrukte product consistent en nauwkeurig is en of er pastaplaten, droge netten en stofdeeltjes zijn. Elke link moet herhaaldelijk worden gecontroleerd of het product perfect en onberispelijk is, om een goede gewoonte van zelfinspectie te ontwikkelen en aandacht te besteden aan het schoon en netjes houden van de werkplaats en het werkstation, en kies een harmonieuze en efficiënte werkomgeving.
Het samenstel is onderverdeeld in ponsen, borrelen, granaatscherven, montage, vormen en terminal ponsen. Ponsen is het belangrijkste punt voor het borrelen van nauwkeurigheid. Onnauwkeurige positie van het gat zal ervoor zorgen dat de bellensleutel niet gecentreerd is en tegelijkertijd zal deze tijdens het vormen krom zijn, wat resulteert in defecte producten. De bemonsteringspositie van het gat is goed ingesteld. Het hangt ervan af of de vacante positie gecentreerd is (de offset van de gatenpositie kan niet groter zijn dan 0,05mm). De borrelende kwaliteit hangt nauw samen met de kwaliteitsnauwkeurigheid van de mal. Als de boog van de vormsleutel te conisch is, zal het paneel na het borrelen niet opveren. Als de boog van de vormsleutel te groot is, zal het paneel na het borrelen slecht aanvoelen. De hoogte (0,3 ~ 0,5mm) is gelijk, en de kracht (160 ~ 390g kracht) is gebalanceerd. Membraanschakelaars gebruiken over het algemeen vernikkelde granaatscherven (guozi), wanneer er hogere eisen zijn voor weerstandsstabiliteit en sleutelgevoeligheid, vergulde granaatscherven (vergulde terminals worden ook in speciale gevallen gebruikt). Voordat u de granaatscherven laadt (guozi-stuk), plaatst u de granaatscherven. Gebruik een pincet om de granaatscherven op te pakken en plaats de knop op het circuit. Zorg ervoor dat de positie gecentreerd is. Gebruik voor elke granaatscherf een pincet om er zeker van te zijn dat er geen dubbele granaatscherven zijn. In het geval van dubbele granaatscherven zal het gevoel van de membraanschakelaar aanzienlijk toenemen, of zelfs geen gevoel.
Lamineren is een geconcentreerde belichaming van membraanschakelaarsamenstel, dat is om elke structurele laag van de membraanschakelaar in een geheel te plakken. Plak eerst de tussenlaag op het onderste circuit en plak vervolgens het bovenste circuit op het onderste circuit (het elastiek is ingebed in de sleutel van de tussenlaag, en dan is de elastische bevestigingslaag bevestigd). De kleefstof is bevestigd aan de achterkant van het circuit; als het LED-spoor een enkele structurele laag is, moet het lichtdoorlatende deel van de LED eerst worden geponst, dan is de LED-sporenlaag bevestigd en is de lijm aan de achterkant bevestigd; tenslotte het paneel (het paneel heeft (Voor doorzichtige ramen en lampgaten moet de kleeflaag bij de ramen en lampgaten geleegd worden). Bij elke stap van het plakken moet ervoor worden gezorgd dat er geen bellen en puin zijn en dat het colloïde niet kan worden gerimpeld (raadpleeg het artikel "Montage of Membrane Switch" voor details). Stempelvorming heeft strenge eisen aan de grootte, een klein aantal producten kan een mesmal gebruiken, Het productieproces wordt onregelmatig gecontroleerd met een remklauw om te controleren of de maat nauwkeurig is, of de mal vervormd is, het is het beste om een shell-testpasta te hebben, en de mal moet onmiddellijk worden gestopt. Opnieuw het nieuwe model. Een groot aantal producten maakt gebruik van stalen mallen, die kleine vervorming en nauwkeurigere afmetingen hebben. Volgens de specifieke situatie en klantvereisten zijn de toegestane toleranties van de tekeningen zonder toleranties over het algemeen als volgt:
Toegestane tolerantie (mm) Algemene grootte (mm)
18 of minder ± 0,1
18-50 ± 0,15
51-125 ± 0,2
126-250 ± 0,3
251 of meer ± 0,4
De bramen en de buigende afmetingen van de membraanschakelaar na het stempelen mogen niet groter zijn dan 0,2mm en de positie moet naar de zijkant zijn zonder geleiders. De gouden pincode-afstand is 2,54mm. Over het algemeen zijn de aansluitingen van de membraanschakelaar uitgerust met zwarte shells (er zijn zeer weinig vereisten voor 1,27mm PIN-afstand om de terminal te raken). De terminals zijn verdeeld in mannelijke en vrouwelijke terminals. De PIN-afstand is 1.27mm, 1.0mm, 0.5mm, over het algemeen niet de terminal raken, plak de versterking op de rug van de gouden vinger, de versterkingspositie is over het algemeen gelijk met de gouden vinger koolstofpasta op de achterkant van de gouden vinger, volgens de gespecificeerde positie in speciale gevallen.
Het uiterlijk van het membraanschakelpaneel mag geen duidelijke defecten hebben, zoals ontbrekende slagen en verschillende diktes; er zijn vlekken, lichte vlekken, ontinking, vlekken en krassen in het achtergrondkleurenblok; het transparante venster is niet duidelijk (F150 en F200PET afdrukken) Speciale aandacht voor UV-venstervloeistof), overloopLijm, restlijm, enz. Geen offset-fenomeen (afdrukoffset ≤ 0,15mm; bovenste en onderste toetscombinatie offset ≤ 0,3mm; circuit en sleutelblad, paneel en toetsencombinatie offset Positie ≤ 0,3mm; het lege gebied rond de achterkant van het paneel en de circuitcombinatie is verschoven ≤ 0,2mm; De bel bij de paneelsleutel en de substraatverschuiving ≤ 0,5mm). De functionele test vereist 100% volledige inspectie van de membraanschakelaar, en er kan geen open circuit, kortsluiting, slechte isolatie, enz. zijn; LED's met LED-verlichting mogen geen LED-lekkage hebben en LED's met weerstand zullen snel sterven. De weerstandswaarde van de membraanlus van elke knop van de membraanschakelaar mag niet groter zijn dan 80Ω. Voor luslengtes groter dan 400mm en met speciale vereisten voor lusweerstand, wordt deze bovendien op de tekening gespecificeerd. In normale temperatuur-en vochtigheidsomgeving is de isolatieweerstand tussen geleiderlijnen groter dan 5000KΩ (500VDC gedurende 1 minuut). Na hoge temperatuur en constante vochtigheidstest en zoutsproeitest, zou het niet minder dan 2000 KΩ moeten zijn. De levenstest vereist dat een enkele knop onder 2N wordt ingedrukt en het aantal contactgeleiding moet groter zijn dan 1 miljoen keer (speciale vereisten kunnen tot 2 miljoen keer worden getest). Controleer echter of het oppervlak van de knop is vervormd of beschadigd, scheur de structurele laag om te zien of de interne structurele laag van de perskamer is beschadigd, of de sleutelpositie is versleten, en de levenstest is slechts een test in een relatieve tijd, Zonder rekening te houden met de werkelijke gebruikstijd en gebruik Veranderingen in de omgeving.
Hoge en lage temperatuurtest, stok de membraanschakelaar aan shell, zet het één week later in de oven, pas de temperatuur aan 60 ℃ constante temperatuur (± 2 ℃) aan, na 72 uur hoge temperatuur, haal het uit de oven om af te koelen, Test de elektrische prestaties of het voldoet aan de voorschriften, of er een verandering is in de externe dimensies, of er kraken en kloppen is. Op dezelfde manier, zet het in de vriezer en bestand tegen een constante temperatuur van-20 ℃ (± 2 ℃). Na 120 uur lage temperatuur, haal het uit de vriezer en herstel het naar de normale temperatuur. Veeg de waterdruppels op het oppervlak af om te testen of de elektrische prestaties voldoen aan de voorschriften en of de afmetingen Verandering zijn, of de lijm barst en klopt. Voor producten die zuur-en alkalizoutbestendigheid vereisen, zet u de membraanschakelaar in een oplossing die 5% zuur en alkalizout bevat, en neem dan de hoge en lage temperatuurtest om definitief te testen of de elektrische prestaties en het uiterlijk aan de voorschriften voldoen.
Het belangrijkste punt van verpakking in het magazijn is om zware druk te vermijden. Om te voorkomen dat meerdere producten elkaar overlappen en plat leggen, moeten ze allemaal worden geplaatst en geloosd. De doos kan worden beschouwd als geladen in een kleine doos in een kleine doos om te voorkomen dat de toets lange tijd wordt ingedrukt. De uitlaat van de membraanschakelaar moet goed worden beschermd om de mogelijkheid van buiging van de uitlaat van de membraanschakelaar onder alle omstandigheden te vermijden. Tegelijkertijd moet het magazijn worden beschermd tegen vocht en stof en is er geen zuur, alkali of andere corrosieve gassen in de omringende lucht.
Het werk voltage: ≤ 50VDC
⒉ Werkstroom: ≤ 100mA
⒊ Contactweerstand: 0.5 ~ 10Ω
Isolatieweerstand: ≥ 100MΩ (100VDC)
Basismateriaal is bestand tegen spanning: 2kVDC
Rebound tijd: ≤ 6ms
De weerstand van de lus: ≤ 80Ω (lijnlengte met enkele knop binnen 40cm)
⒏Isolatie inkt bestand tegen spanning: 100VDC
9. betrouwbaarheid en levensduur:> 1 miljoen keer
10. Knopsterkte: 160 ~ 450g kracht
11. Werktemperatuur: -30 ℃ ~ + 50 ℃
12. Opslagtemperatuur: -20 ℃ ~ + 45 ℃ Vochtigheid 95% ± 5%
Als u om het even welke aangepaste membraanschakelaar nodig hebt, als fabriek van de membraanschakelaar, passen wij allerlei membraanschakelaars aan. Als u meer wilt weten over membraanschakelingstechnologie, neem dan gerust contact op. De membraanschakelaars,Siliconen rubber toetsenbordEn plastic producten die we produceren zijn van hoge kwaliteit en matige prijs om klanten te helpen meer bestellingen te winnen.
VOORZITTER