De mal van de membraanschakelaar bestaat uit deze onderdelen: digitaal printgereedschap, zijdedruktooling, gestanste mal, hardwarematrijs, graveermal en etsvorm. Verschillende schimmelcombinaties zullen verschillende resultaten veroorzaken voor het eindproduct van de membraanschakelaar. De resultaten zijn onder meer maatfout, tactiele feedback, vormvereisten, zeefeffect en reliëfhoogte.
Voor massaproductie is Digital Printing een goede keuze, als de kleurfout klein is. Tegelijkertijd zijn de kosten lager dan die van Silk Printing.
Producten die gradiëntkleuren moeten gebruiken
Producten met een lijndikte van minder dan 0,1mm of kunnen niet worden bedrukt door conventionele zijdedruk, kunnen in kleur worden afgedrukt
De kleurfout is klein, een van de meest gebruikte afdrukmethoden.
Geschikt voor kleine batchproductie en relatief lage kosten.
Over de druktermijnen van de Membraanschakelaar:
De filmproductie van membraanschakelingsproducten. De werkinhoud is relatief omslachtig en vereist een zekere mate van werkervaring en een sterk technisch vermogen. Het omvat hoofdzakelijk twee delen: kleurscheiding en kleurdruk.
Kleurscheiding: De producten van de membraanschakelaarWorden meestal met zijde bedrukt op de achterkant van het paneelmateriaal (glanzend oppervlak) en vanwege de zeefdrukinkt (lichte kleur kan de donkere kleur niet bedekken), er zijn bepaalde vereisten voor de volgorde van het afdrukken van kleuren. Schik eerst volgens de kleuren die in de renderings worden weergegeven, van donker naar licht. Wanneer u een dichte kleur tegenkomt (medium of licht), moet u de kleurenkaart raadplegen om de relatieve tinten te scheiden. In een ander geval, ongeacht de kleurdiepte, is eerst zeefdruk vereist. Twee kleuren en meer dan twee kleuren hebben lettertypen, lijnen, patronen, enz. Op het oppervlak. De kleuren van lettertypen, lijnen en patronen moeten eerst worden afgedrukt, anders wordt het vervormd. De tekening komt niet overeen. Siliconen panelen en speciale producten zijn met zijde bedrukt op het oppervlak van het materiaal en de kleurscheidingsvolgorde is precies het tegenovergestelde van de bovenstaande inhoud, in de volgorde van lichter naar donkerder.
Kleur druk:De zogenaamde kleurdruk is de plaats waar twee kleuren elkaar kruisen. De later gedrukte kleur strekt zich uit over de eerste gedrukte kleur op de kruisende plaats, om registerafwijking (onvermijdelijk) te voorkomen, waardoor het kruisende gebied wordt uitgehold. Meestal is de kleurverlenging 0,3mm en het minimum 0,2mm. Vanwege de kenmerken van het scherm en de inkt moet de dunste inhoud 0,2mm zijn om gekarteld en onduidelijk te voorkomen na zeefdruk.
Tegelijkertijd kocht Niceone-Keypad geautomatiseerde drukmachines om de productiedoorlooptijd te verkorten. In massaproductie kan geautomatiseerde afdrukapparatuur de doorlooptijd met 2 weken of meer verkorten.
De invloed van gestanste mal, hardwarematrijs, graveermal en etsvorm op membraanschakelaar.
Schimmelselectie voor membraanschakelingsproducten. Membraanschakelproducten hebben meestal een dikte van 2,0mm, en er zijn vier veelgebruikte mallen: mesvormen, hardware-mallen, graveermallen en etsmatrijzen.
Die-cut mal is de meest gebruikte, met lage kosten, mallen kunnen niet worden gerepareerd en afval kan niet worden geloosd tijdens het ponsen. Het is geschikt voor producten met een totale dikte van 1mm en dimensionale tolerantie van ± 0,2mm.
De kosten van hardware mallen zijn relatief hoog en ze kunnen niet worden geponst met zachte materialen (zoals silicagel), maar ze hebben een lange levensduur, tot 1 miljoen keer. De mal kan 5 keer worden gerepareerd en afval kan tijdens het ponsen worden afgevoerd. Het is geschikt voor producten binnen 2,0mm, en de tolerantie kan binnen ± 0,1mm worden gecontroleerd. Hardware mallen worden aanbevolen voor producten met strenge groottevereisten en grote hoeveelheden. Tegelijkertijd is de hardwarevorm erg belangrijk voor de convexe membraanschakelaar zonder granaatscherven. Omdat hardware mallen Tactile Feedback nog beter zullen maken.
De kosten van de etsvorm zijn tweemaal die van de gestanste mal, de levensduur is laag, het maximum is 30.000 keer, de mal kan niet worden gerepareerd en het afval cEen worden ontladen tijdens het ponsen. Het is geschikt voor producten met een dikte van 1.0mm, en de tolerantie kan binnen ± 0.1mm worden gecontroleerd.
De kosten van de graveermal zijn de helft van de kosten van de etsvorm, de levensduur kan 50.000 keer bereiken, de mal kan 3 keer worden gerepareerd, en het afval kan tijdens het ponsen worden geloosd. Het is geschikt voor producten met een dikte van 1.5mm, en de tolerantie kan binnen ± 0.1mm worden gecontroleerd. Vanwege kosten en praktische overwegingen wordt dit type schimmel niet aanbevolen.
Die Cut mallen, etsvormen en graveermallen zijn gemakkelijk te roesten als ze gedurende 4 jaar niet worden gebruikt en moeten worden gesloopt als ze niet langer dan 4 jaar worden gebruikt.
De dikte van enkellaagse materialen in het product is 0,5mm en hoger (behalve schuimlijm), en hardware-stansen is vereist, en andere soorten stansen zullen worden vervormd.
Hoe de meest geschikte mal te kiezen om een te producerenMembraantoetsenbord?
Kies op basis van productbehoeften, prestaties, kosten en bruikbaarheid. U kunt contact opnemen met professionalFabrikant van membraantoetsenbordNiceone-Toetsenbord, en het professionele team zal u het meest geschikte antwoord over deChina PCB membraanschakelaar, Binnen 24 uur.
VOORZITTER
Volgende
English
français
Deutsch
Español
italiano
português
dansk
Suomi
Polska
Svenska
Nederland