Diepgaande analyze van kennis over industriële productie van dunne filmschakelaars

Een membraanschakelaar is een geïntegreerd manipulatiesysteem dat de knopfunctie, het indicatorelement en het instrumentenpaneel combineert. Het is esthetisch aangenaam en lichtgewicht, met uitstekende geleidbaarheid. Het heeft kenmerken zoals waterbestendigheid, stofbestendigheid en antistatische interferentie. Het wordt veel gebruikt in elektronische communicatie, medische apparatuur, industriële besturing, instrumentatie, de auto-industrie en slimme huizen. Het volgende is een korte inleiding tot het productieproces van membraanschakelaars.

Verschillende gemeenschappelijke structuren van membraanschakelaars

De structuur van een membraanschakelaar is verdeeld in vijf lagen: paneellaag, lijmlaag, bovenste circuit, tussenlaag (isolatielaag), onderste circuit en achterlijm. De paneellaag is over het algemeen gemaakt van PET-of PC-doorschijnende kleurloze plaat met een dikte van minder dan 0,25mm. Het is bedrukt met patronen en tekst en dient het hoofddoel van identificatie en knopbediening. De kleeflaag gebruikt over het algemeen een sterke dubbelzijdige kleefstof met een dikte van 0,05 ~ 0,15mm om het paneel en het bovenste circuit strak te binden. De bovenste en onderste circuits gebruiken beide 0,125mm dik (soms 0,075mm en 0,1mm dikte kan worden gebruikt) flexibele polyesterfolie (PET) met goede flexibiliteit. Ze zijn bedrukt met geleidende zilverpasta en geleidende koolstofpasta, die worden gedroogd en verouderd om ze geleidbaarheid te geven. Voor uitgangsaansluitingen met een afstand van minder dan 1mm kunnen gouden vingerconnectoraansluitingen de zilverpasta gemakkelijk doorboren en defecten veroorzaken. Het wordt aanbevolen om FPC te gebruiken met een sterke slijtvastheid voor het hele circuit om defecten te voorkomen. De tussenlaag fungeert als een isolator en lijm tussen de bovenste en onderste circuits en gebruikt meestal een dubbelzijdige lijm met een dikte van 0,1 ~ 0,25mm en PET-basismateriaal. De onderste laaglijm moet eerst overwegen aan welk materiaal het zal worden gehecht en kies een sterke dubbelzijdige kleefstof die nauw aan het hechtende oppervlak kan hechten.

AMembraanschakelaarIs een geïntegreerd systeem en alle materiaalselectie moet rekening houden met de algehele afdichting, waterbestendigheid, isolatie en verouderingsbestendigheid. Voor gebruik buitenshuis van membraanschakelaars is het ook noodzakelijk om rekening te houden met wind, regen, temperatuurverschillen tussen winter en zomer en de sterke ultraviolette straling van de zon.

Het grootste deel van het afdrukken van membraanschakelaars wordt gedaan door middel van zeefdruk

Het prepress-proces van zeefdruk is eerst om de film te vergelijken met een monster om te bepalen of de film correct is en vrij van schade. Het is noodzakelijk om te controleren of het scherm is gereinigd en vrij van vuil en beschadigde kleine gaten. Over het algemeen wordt een 100T-scherm gebruikt voor circuits en wordt een 120T-scherm gebruikt voor panelen. Vergelijk vervolgens de film met het monster om te bepalen of de film in de juiste richting of in omgekeerde richting moet worden belicht.

De formulering van inkt is een belangrijke taak in het zeefdrukproces, die rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het uiterlijk van deAangepast membraanschakelpaneel. De inkttechnicus moet een goed begrip hebben van kleurkennis en inktformuleringsproces om ervoor te zorgen dat de geformuleerde inkt levendige kleuren, goede helderheid en nauwkeurige tint heeft.

Assemblage van membraanschakelaars

Het assemblageproces is verdeeld in ponsen, blaarvorming, het plaatsen van drukkoepels, lamineren, gieten, stansen en andere stappen. Ponsen is een belangrijk punt bij nauwkeurige blaarvorming. Als de gatposities niet nauwkeurig zijn, zullen de zinderende sleutelposities niet gecentreerd zijn en zal het samenstel scheef zijn, wat resulteert in defecten. De gatposities moeten correct worden ingesteld en er moet worden gecontroleerd of de linker lege ruimte geponst is gecentreerd. Als het niet gecentreerd is, moet de bemonstering opnieuw worden gedaan.

De kwaliteit van blaarvorming hangt nauw samen met de precisie van de mal. Als de straal van de vormsleutel te klein is, zal het paneel niet gemakkelijk terugkaatsen na blaarvorming. Als de straal van de gegoten sleutel te groot is, zal het paneel een slecht gevoel hebben na blaren. Elke sleutel moet dezelfde hoogte en gebalanceerde kracht hebben.

Membraanschakelpanelen gebruiken over het algemeen vernikkelde drukkoepels. Wanneer een hoge weerstand en gevoeligheid van de knoppen vereist is, kunnen vergulde drukkoepels worden gebruikt. Voordat u de drukkoepels installeert, plaatst u ze op de juiste manier en gebruikt u een pincet om ze op de knopposities van de printplaat te plaatsen om ervoor te zorgen dat ze gecentreerd zijn. Na het plaatsen van elke drukkoepel, drukt u deze met een pincet om ervoor te zorgen dat er geen dubbele drukkoepels zijn. Als dubbele drukkoepels optreden, zal het gevoel van de membraanschakelaar aanzienlijk zwaarder of zelfs niet bestaan. DeMembraan toetsenbord fabrikantenZorg ervoor dat elke stap van dit proces wordt uitgevoerd wiTh hoge precisie om consistente prestaties en betrouwbaarheid in hun producten te handhaven.