Hoe een goede membraanschakelaar aan klanten te bieden?

Als leverancier van membraanschakelaar, hoe een goede membraanschakelaar aan klanten te bieden. Inspectiemethoden en stappen voor membraanschakelaars

• Vorm: vorm, geleiderlijn, isolatiebehandeling, combinatie van voering, enz. Moeten voldoen aan de tekeningen of fysieke monsters leveren.

• Materiaal: paneel, substraat, zilverpasta, koolstofinkt, septum, kleefstof, lijm, versterkingsbord en isolatiedruk moeten voldoen aan de tekeningen.

• Controleer de kwaliteit van het uiterlijk: de reikwijdte van deze inspectie is breed.

• Paneel: Er mogen geen duidelijke defecten zijn (zoals het ontbreken van slagen die de leesbaarheid van tekens beïnvloeden; vlekken, lichttransmissiepunten; deinking, kleurvlekken, krassen; transparante vensteroverlooplijm, resterende lijm, enz.); geen afwijking fenomeen (print mouw offset van plaat ≤ 0,2mm; Offset van de toetsencombinatie van bovenste en onderste lijnen ≤ 0,5mm; Offset van een combinatie van circuit en sleutelblad, paneel en gezichtssleutel ≤ 0,3mm; offset van het lege gebied rond de achterkant van paneel en circuit combinatie ≤ 0,2mm; paneel (de sleutelbult en substraat offset ≤ 0,5mm).

• Lijnen: er mogen geen restmateriaal chips, vreemde voorwerpen, vlekken, onregelmatigheden en vet aan het oppervlak en de binnenkant zijn bevestigd, vingerafdrukken op de lijnen, bramen aan de randen van de afgewerkte vorm; Alle lijnen en contacten mogen geen snijsporen hebben die door het oppervlak dringen. Het circuit wordt op het substraat gesneden) en de lichte krassen zijn ook gebaseerd op het principe dat de impedantie niet wordt beïnvloed. De krassen op het oppervlak van de koolstofinkt zijn gebaseerd op het principe van het niet beïnvloeden van de geleiding van het circuit. Het circuit mag geen vreemde voorwerpen hebben.

• Geleidend zilver: de dikte van de zilverpasta wordt over het algemeen geregeld op 7-12 μm en moet uniform en glad zijn, zonder duidelijke defecten en gaatjes. Geen pauze of kortsluiting is toegestaan. Koolstofinkt: de koolstofinkt bedekt op de zilverpasta-lijn moet ervoor zorgen dat de zilverpasta volledig bedekt is. De dikte is 8-10 μm en er mag geen duidelijke zilverpasta uitsteken.

• Isolatiedruk: AlleAangepaste membraan schakelaars toetsenbordenContactpunten mogen geen isolatieinkt hebben bevestigd. Het oppervlak van de isolerende inkt moet vlak zijn om luchtbellen of gaatjes en andere defecten te voorkomen die het isolerende effect beïnvloeden.

• Jumper: Alle jumper-onderdelen zijn in overeenstemming met de vereisten van de lijngeleider en alle jumper-producten moeten 100% open-en kortsluitingstests en isolatieweerstandstests doorstaan. Zorg ervoor dat er geen open is, kortsluiting, en de isolatieweerstand zou groter moeten zijn dan 500MΩ (500VDC 1 minuut).

• Stempelbraam en knijpmaat: De stempelbraam en knijpbuigmaat mogen niet groter zijn dan 0,2mm en de positie moet naar de zijkant zijn zonder geleider.

• Controleer de kleur: gebruik de visuele methode om te vergelijken met het afdichtingsmonster om te zien of er een kleurverschil is. De kleurvereisten zijn bijzonder streng.

• Controleer de hechting van de inkt: de inkt wordt met de hand bevestigd met transparante tape om ervoor te zorgen dat er na 10 seconden geen luchtbellen zijn en de inkt wordt snel afgepeld, en er zou geen inktdruppel moeten zijn. Nadat de isolerende inkt is gedroogd, moeten de inktoppervlakken tegen elkaar worden geplaatst en vervolgens gedurende 24 uur worden geperst om ervoor te zorgen dat de isolatie niet aan elkaar blijft kleven. Na het aanbrengen van drukgevoelige tape gedurende 1 minuut zonder luchtbellen, pelde het snel af en viel er geen inkt af.

• Bubbling kwaliteit: de hoogte is gelijk en de sterkte is evenwichtig. Vlak type: 57 ~ 284g kracht, aanrakingsgevoel: 170 ~ 397g kracht.

• Schilsterkte: de afpelsterkte van de lijm mag niet minder zijn dan 8N / 25mm.

• Vouwsterkte: na het drogen van de zilverpasta, koolstofinktcircuit of zilvercircuit bedekte koolstofinkt, moet eerst de weerstand van het circuit worden gemeten, daarna moet het circuit 180 graden worden gevouwen, en de vinger zou moeten worden gedrukt 2kg / 2 seconden, dan maken het terug naar het vliegtuig, Dus 5 keer heen en weer, en meet dan zijn weerstand. De verhoogde weerstand na 5 keer vouwen is niet groter dan 300% van de oorspronkelijke weerstand.

• Hardheid: gebruik een klasse H-trekpen om een stuwkracht van 1kg op het circuit op 45 graden aan te brengen. Het circuit mag geen geleidende inkt afpellen of licht produceren.

• Afmetingen: De toegestane toleranties van de tekeningen zonder toleranties worden weergegeven in tabel 1 en de rest is in overeenstemming met de tekeningen.

Toegestane tolerantie (mm) Algemene grootte (mm)

18 of minder ± 0,2; 18-50 ± 0,3; 51-125 ± 0,4; 126-250 ± 0,5; 251 of meer ± 0,6

Lusweerstand: de lusweerstandswaarde mag niet groter zijn dan 100Ω. Voor luslengten groter dan 150cm en speciale vereisten, wordt de lusweerstand afzonderlijk op de tekening gespecificeerd.

• Isolatieweerstand: In een normale temperatuur en vochtigheidsomgeving, is de isolatieweerstand van de leiderlijn groter dan 500MΩ (500VDC 1 minuut). Na hoge temperatuur en constante vochtigheidstest en zoutsproeitest, zou het niet minder dan 20MΩ moeten zijn.

• Levensduur: het aantal contactgeleiding voor elke knop zonder riet moet 1 miljoen keer zijn. Het aantal riet en tactiele geleiding moet 500.000 keer zijn.

• Hoge temperatuur: Na deAanraaktoetsenbord membraanSchakelaar wordt onderworpen aan een hoge temperatuur van 55 ± 2 ℃ gedurende 72 uur, de kwaliteit van het uiterlijk moet in overeenstemming zijn met de tekeningen. Na 2 uur herstellen onder normale atmosferische omstandigheden, moet de gemeten isolatieweerstandswaarde voldoen aan de voorschriften.

• Lage temperatuur: Nadat de film is onderworpen aan een lage temperatuur van-10 ± 3 ℃ gedurende 16 uur, herstellen onder normale atmosferische omstandigheden gedurende 2 uur, veeg de waterdruppels op het oppervlak af, en meet de weerstandswaarde van de retourlijn in overeenstemming met de voorschriften.

• Constante vochtig-hitte: Membraanschakelaar is bestand tegen 40 ± 2 ℃, relatieve vochtigheid is 93 (+ 2% -3%), na 96 uur constante vochtige hittetest, herstel onder normale atmosferische omstandigheden gedurende 2 uur, meet isolatieweerstand, lusweerstand 3. De knopskracht moet aan de voorschriften voldoen.

• Zoutsproeitest: de membraanschakelaar wordt onderworpen aan een zoutoplossing van 5% natriumchloride, de temperatuur in de testruimte is 35 ± 2 ℃, (connectorafdichting). Na 72 uur zoutsproeitest wordt het gedurende 2 uur hersteld onder normale atmosferische omstandigheden. De isolatieweerstand moet voldoen aan de voorschriften.